随着城市化进程的加速和基础设施标准的不断提升，传统输水管道的防腐性能、使用寿命和长期运维成本问题日益凸显。在这一背景下，浙江省余姚市率先启动了城市输水用钢制管道的全面技术改革，核心举措便是大规模推广和应用 缠绕式三层PE（聚乙烯）防腐螺旋钢管。这一改革不仅是材料的简单替换，更是一次针对城市供水安全、经济效益和可持续性的系统性升级。
改革背景：传统管道的挑战与机遇
余姚市水系发达，供水管网是城市运行的“生命线”。长期以来，部分输水主干管采用传统防腐处理（如单层沥青、环氧煤沥青等）的螺旋焊接钢管或无缝钢管。这些管道在长期服役中面临诸多挑战：
- 防腐层易损伤：施工回填或地质运动易导致防腐层破损，引发钢管电化学腐蚀，特别是土壤电阻率较低的区域。
- 使用寿命受限：传统防腐工艺的耐老化、抗渗透能力相对较弱，管道全生命周期成本高，频繁维修与更换影响供水稳定性。
- 环保与健康要求：随着饮用水水质标准提高，管道内衬的卫生性及防腐材料对水质的影响受到更严格关注。
为应对这些挑战，缠绕式三层PE防腐螺旋钢管以其卓越的综合性能，成为余姚市管道更新的首选解决方案。
技术核心：缠绕式三层PE防腐螺旋管的优势
缠绕式三层PE防腐结构，通常由底层环氧粉末（FBE）、中间层聚合物胶粘剂和外层高密度聚乙烯（HDPE）缠绕带在生产线中一次性复合成型。应用于螺旋焊接钢管后，其优势尤为突出：
- 超强防腐与机械保护：
- 环氧粉末层：与钢管表面熔结，形成连续、致密的惰性屏障，附着力极强，彻底杜绝底层锈蚀。
- 胶粘剂层：使极性环氧层与非极性的聚乙烯层牢固结合，防止层间剥离。
- 聚乙烯层：提供优异的抗冲击、抗磨损、抗土壤应力及抗紫外线老化能力，有效抵御运输、施工及运行中的物理损伤。
- 适用于螺旋管特点：螺旋焊接钢管的焊缝存在一定的余高和几何形状变化。缠绕工艺能更好地贴合螺旋焊缝轮廓，确保防腐层在焊缝处的厚度与完整性，克服了部分覆盖工艺可能存在的焊缝保护薄弱问题。
- 长效安全与经济性：该防腐体系的设计寿命可达50年以上，极大延长了管道更换周期。虽然初期投资可能略高于传统防腐管，但其极低的维护费用、几乎为零的渗漏损失以及保障供水安全带来的社会效益，使得全生命周期成本大幅降低。
- 卫生与环保：食品级的聚乙烯外层和稳定的环氧内层，确保输送水体在接触面的安全，且生产过程环保。
余姚实践的全面改革路径
余姚市的改革并非一蹴而就，而是遵循了系统规划、分步实施的原则：
- 标准先行与试点验证：市政部门联合设计院、科研机构及领先制造商，制定了适用于本地地质与水质条件的缠绕式三层PE防腐螺旋管技术规范。率先在新建供水干线及关键改造段进行试点，收集长期性能数据。
- 全产业链协同升级：推动本地大型管道制造商引进自动化缠绕生产线，并对螺旋钢管成型、焊缝检测等前道工序提出更高要求，确保防腐基管质量。培训施工队伍掌握新型管道的焊接（需现场对焊口进行配套的防腐补口）、吊装、回填规范，避免“好管用不好”的局面。
- 成网应用与智慧管理：在试点成功基础上，逐步在新建管网、老旧管网改造中全面应用。并结合智慧水务建设，为这些高性能管道安装监测设备，实现压力、流量、漏损的实时监控，形成“优质管道+智能管理”的输水安全保障体系。
- 生态与经济效益双赢：管道的长效性减少了因频繁开挖维修对城市交通和环境的干扰；极低的漏损率节约了宝贵的水资源；长寿命也意味着减少了钢材等资源的消耗，符合绿色、低碳的城市发展导向。
结论与展望
余姚市围绕 缠绕式三层PE防腐螺旋钢管 对城市输水钢制管道进行的全面改革，是一次以技术创新驱动基础设施高质量发展的成功实践。它从根本上提升了城市“血管”的耐腐蚀、抗老化“免疫力”，为供水安全提供了坚实保障，并收获了显著的全生命周期经济效益。
这一改革模式为国内外面临类似管网升级需求的城市提供了可借鉴的范本。随着材料科学与涂覆技术的进一步发展，余姚的经验将继续深化，并有望与更智能的监测、更高效的施工技术融合，持续引领城市输水系统向更安全、更经济、更可持续的方向迈进。
